井式電阻爐氣體滲氮工藝操作介紹

井式氣體滲碳爐

        豫備處置確定準繩：

        1．一般布局鋼件用調質處置，低溫回火溫度應比滲氮溫度高20~40oC，保溫時間不宜太長

        2．對打擊韌度值請求低的整機，可采納正火，但正火冷卻速率要快，斷面尺寸較大的整機不得用正火

        3．38CrMoAl鋼應采納調質，不然滲層中易呈現針狀氮化物，工、模具鋼滲氮前，須經淬火、回火處置，不得用退火

        4．對頎長、薄壁、復雜和緊密的整機，滲氮前須進行一次或屢次去應力處置，去應力溫度一般低于調質回火溫度，高于滲氮溫度，如處置后變形超差，進行改正后再次按原工藝去應力一次，直至變形量徹底及格為止

        籌備事情：

        1．裝備籌備

        1）滲氮前對控溫儀表、液氨瓶、流量計、氨分化測定儀、各類管路體系做周全查抄，包管裝備的畸形運轉和使用，爐內溫差應小于10oC

        2）枯燥劑經常使用氧化鈣、氯化鈣等，經常使用焙燒過的氧化鈣，如生效應調換或烘干

        3）滲氮介質用水的體積分數小于0.2%的液氨為宜

        4）按照整機的形狀、尺寸、品質和技能請求，籌備好吊具，使用前應當真查抄是否齊備靠得住，并洗濯清潔

        2．整機的籌備

        1）滲氮整機的概況粗拙度Ra1.6μm如下，概況不得有拉毛，碰傷及生銹等缺點，不能實時處置的整機須涂油庇護，以避免生銹

        2）易畸變的整機，應展望畸變量，并做好記實

        3）試樣的材質及事后熱處置均與整機雷同，試樣尺寸為ф（20~30）妹妹×(6~10)妹妹，試樣3~5件，并編號放在有代表性的分歧地位

        4）當真洗濯整機，吊裝入爐時，再用干凈汽油擦凈，以包管整機的干凈度

        5）將洗濯清潔的整機裝入滲氮爐中，對付易變形的頎長桿件必需垂直懸掛，間距要平均，不要堵排氣孔，整機不得超越有用加熱區的范疇

大型井式滲碳爐

        工藝范例簡直定：

        1．滲氮溫度

        1）經常使用500~530oC，能包管氮化物有較大的彌散度，硬度最高

        2）隨滲氮溫度降低，滲層深度增長，而硬度明顯低落，大于550oC滲氮，大都鋼種的最高硬度低于1000HV

        3）用兩階段或三階段滲氮時，第二階段的溫度常低于560oC

        2．滲氮時間

        1）滲氮層隨滲氮時間耽誤而增厚。早期增加率大，今后漸趨遲鈍，遵守拋物線紀律，一般滲速在0.01妹妹/h左右

        2）隨保溫時間耽誤，氮化物匯集長大，硬度降低。溫度越高，時間越長，長大越鋒利

        3．氨分化率

        1）氨分化率節制在25%~40%較好，活性氮原子至多，整機概況大量吸取氮

        2）氨分化率跨越60%，氛圍中氫的體積分數達52%，發生脫氮感化，大量氮份子和氫份子停滯于整機概況，使氮原子不被吸取，滲層減薄

        3）一階段或二階段滲氮，強滲氨分化率分18%~30%，分散時氨分化率為40%~60%較抱負

        滲氮操縱：

        1．升溫：升溫前應通氨排氣，氨氣流量是畸形使用流量的2倍以上，對變形請求嚴酷的，采納門路升溫，在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h，也能夠使升溫速率小于50oC/h，在靠近保溫時間時，應加大氨量，使分化率節制在工藝請求上限

        2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200oC內排空，在排氣進程中可以用pH試紙（試紙用水浸潤，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排擠）法子查抄爐罐及管道密封環境

        排氣階段，不竭通入氨氣，使爐氣壓力到達200~400Pa，因為氨氣易溶于水，所以測定氨分化率的U形管中凡是裝入油。在滲氮罐中，氛圍不清作，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分化率可達70%，爐氣中氨的體積分數大于95%時，可削減氨流量，并連結爐內正壓

        3．保溫：當溫度到達工藝劃定溫度后，調理氨流量，使氨分化率節制在18%~35%，并起頭計較保溫時間，這時候爐壓在200~600Pa，在滲氮進程中，采納調理氨流量的法子來節制氨分化率，一般每隔15~30min測一次氨分化率，在保溫進程中，爐溫上下毛病應小于5oC，在靠近保溫竣事時，應從取樣孔中掏出試樣，進行需要的闡發

        4．脫氮冷卻：在滲氮全部階段竣事后，封閉排氣閥門，削減氨流量，保溫2h，使氨分化率大于70%，使整機概況氮濃度低落，削減概況脆性。爾后停電降溫，繼承向爐內通入少許氨氣，使爐子連結正壓，爐溫降至150oC如下可遏制供氨出爐，整機出爐應防止碰撞