鋁合金固溶熱是處理電爐系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。

　　鋁合金淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解后，在10-20秒內急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組織在合金中得到蕞大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫鋁合金固溶處理或冷處理

　　鋁合金固溶爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。

　　鋁合金立式淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后，工件的轉移速度10秒以內。

　　鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火時，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

　　爐體外殼及進料端支架采用6#方通焊接框架，外殼用3mm厚鋼板焊接，加熱元件保護罩殼用1.5mm厚冷板沖壓制作。

　　爐體外殼采用50*50mm方通和3mmA3鋼板焊接制作，固溶爐采用輕質耐火磚和高溫陶瓷纖維板制作。保溫層采用硅酸鋁纖維棉保溫，固熔爐循環風道采用2mm厚的日本進口304不銹鋼板折壓成型焊接制作而成，加熱元件安裝于爐膛的上下部位，水平安裝。

　　固熔爐襯與爐體之間填充高溫硅酸鋁纖維棉材料，保溫層厚度200mm。

　　爐頂部安裝1臺11KW的熱風循環風機,風葉為高溫不銹鋼風葉，風機軸承位通入冷卻循環水保護。產品從固熔爐出來后下到淬火池的時間控制在10秒內，達到快速淬火熱處理目的。同時在固熔爐底部有漏沙結構設計。采用3MM厚304不銹鋼制作斜坡式制作，在爐體側部分別安裝有三個漏沙出口，漏沙管道采用3MM厚的304不銹鋼板焊接制作而成。漏沙口是便于產品在加熱過程中有沙粒和其它雜物脫落在爐膛內部，產品在加熱過程中脫落的沙粒和雜物自動流出來，漏沙口出來的盒子從爐里流出來的沙?；螂s物滿了之后，需要定期人工清理就可以了。

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